Masterbatch er det superkonstante pigment ensartet fyldt i harpiks og lavet af tilslag.
Brugen af masterbatch har følgende fordele:
1. Få pigmentet til at sprede sig bedre i produktet
I processen med masterbatch-produktion skal pigmenter raffineres for at forbedre pigmenternes dispergerbarhed og farveevne. Bæreren af speciel masterbatch er den samme som produktets plastik, med god matchning, og pigmentpartiklerne kan godt fordeles i plast af produktet efter opvarmning og smeltning.
2. Det er befordrende for at opretholde pigmentets kemiske stabilitet
Direkte brug af pigmenter, fordi i processen med opbevaring og brug af pigmenter direkte kontakt luft, pigmenter vil forekomme vandabsorption, oxidation og andre fænomener, og gør farve moder, fordi harpiksen bæreren vil være pigment og luft, vand isolering, kan gøre kvaliteten af pigmenter i lang tid.
3. Sørg for stabiliteten af produktfarven
Farve masterbatch partikler og harpiks partikler lignende, i måling af mere bekvem og nøjagtig, blanding vil ikke klæbe til beholderen, blandet med harpiks er mere ensartet, så du kan sikre stabiliteten af mængden af tilsætning, for at sikre stabiliteten af produktfarven.
4. Beskyt operatørernes sundhed
Pigmenter er generelt pulveragtige, lette at flyve, når de tilsættes og blandes, vil påvirke operatørernes helbred efter at være blevet inhaleret af den menneskelige krop.
5. Hold dit miljø rent
6. Nem at bruge
Hvad er de grundlæggende komponenter i masterbatch?
1. Pigmenter eller farvestoffer
Pigmenter opdeles i organiske pigmenter og uorganiske pigmenter. Almindelige organiske pigmenter er: phthalocyaninrød, phthalocyaninblå, phthalocyaningrøn, hurtig lys rød, makromolekylær rød, makromolekylær gul, permanent gul, permanent lilla, azorød osv. Almindelig anvendte uorganiske pigmenter er : cadmiumrød, cadmiumgul, titaniumdioxid, carbon black, jernoxidrød, jernoxidgul og så videre.
2. Transportøren
Det er matrixen af masterbatch.Special masterbatch er generelt udvalgt med det samme produkt harpiks som bæreren, kompatibiliteten af de to er den bedste, men også at overveje transportørens mobilitet.
3. Dispergeringsmidlet
Gør pigmentet jævnt fordelt og ikke længere agglomererer, dispergeringsmidlets smeltepunkt skal være lavere end harpiksen, og harpiksen har god kompatibilitet, og pigmentet har en god affinitet. De mest almindeligt anvendte dispergeringsmidler er polyethylen lavmolekylær voks og stearat .
Additiv i 4.
Såsom flammehæmmende, lysnende, antibakteriel, antistatisk, anti-oxidation og andre sorter, medmindre kundens anmodning, generelt ikke indeholder ovennævnte tilsætningsstoffer i masterbatch.
Hvad er sorter og kvaliteter af masterbatch?
Klassificeringsmetoden for masterbatch bruges almindeligvis som følger:
Ifølge bærerklassifikationen: såsom PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch osv.
Klassificeret efter brug: såsom injektion masterbatch, blæsestøbning masterbatch, spinning masterbatch osv.
Hver art kan opdeles i forskellige kvaliteter, såsom:
1. Avanceret sprøjtestøbning masterbatch
Anvendes til emballering af æsker med kosmetik, legetøj, elektriske apparater og andre avancerede produkter.
2. Generel sprøjtestøbning masterbatch
Anvendes til almindelige daglige plastprodukter, industribeholdere mv.
3. Avanceret blæst film masterbatch
Anvendes til blæsestøbning og farvning af ultratynde produkter
4. Almindelig blæst film masterbatch
Anvendes til blæsestøbningsfarvning af generel pakkepose og vævet pose.
5. Spinning masterbatch
Anvendes til tekstilfiberspindfarvning, masterbatchpigmenter med fine partikler, høj koncentration, stærk farveevne, god varme- og lysbestandighed.
6. Lavkvalitets masterbatch
Anvendes til fremstilling af lavkvalitetsprodukter med lave farve- og kvalitetskrav, såsom skraldespande, lavkvalitetsbeholdere mv.
Hvordan skelner man generelt masterbatch og speciel masterbatch?
L Speciel masterbatch: Masterbatchen fremstilles ved at bruge samme plast som bæreren i henhold til de plastvarianter, der er specificeret af brugeren. For eksempel vælger PP masterbatch og ABS masterbatch henholdsvis PP og ABS som bærere.
Universal masterbatch: Brug også en harpiks (ofte et lavt smeltepunkt PE) som en bærer, men den kan påføres på anden harpiks ud over dens bærerharpiksfarve.
Universal masterbatch er relativt enkel og praktisk, men der er mange mangler, det anbefales, at vi vælger en speciel masterbatch.
Hvorfor laver mange virksomheder ikke universel masterbatch?
De fleste af de internationale almindelige masterbatch-virksomheder producerer generelt ikke universal masterbatch.Universal masterbatch har mange ulemper. Faktisk er det "universelle" udvalg af universal masterbatch meget snævert, og dets tekniske indikatorer og økonomiske fordele er også dårlige, som er specifikt vist i:
1. Dårlig forudsigelighed af farveeffekt. Masterbatch bruges til farvning.Universal masterbatch-pigmenter vil vise forskellige farver i forskellige plasttyper, så farveeffekten er mindre forudsigelig.
2. Det påvirker andre egenskaber ved plastprodukter, især styrken.Produktet er let at deformere og vride, især til ingeniørplast.
3. Høje omkostninger.Universal masterbatch for at være i stand til at 'universal', vælger ofte højere varmebestandige kvalitet af pigmenter, hvilket resulterer i spild.
Hvad er varmemodstanden for masterbatch?
Den varmebestandige kvalitet af speciel masterbatch er generelt tilpasset den plast, der bruges til produkter.Det kan sikkert bruges under normal temperatur. Kun i følgende tilfælde vil forårsage forskellige grader af misfarvning, en er temperaturen ud over det normale område, en er for lang nedetid.
Hvad er forskellen mellem granuleringsfarvning og masterfarvning?
Masterbatch-farvning har følgende fordele i forhold til granuleringsfarvning:
1 farvning og produktbehandling, når den er afsluttet, undgå granuleringsfarvning på plastopvarmningsprocessen, god til at beskytte kvaliteten af plastprodukter.
2. Gør produktionsprocessen af plastprodukter til den mest forenklede.
3. Det kan spare meget strøm
Vil masterbatch-produkter ikke falme?
Har du ikke produktet, der ikke falmer absolut, produktet, der bruger kromatisk masterfarve, vil sandsynligvis stadig falme, bare den produktgrad, der sigter mod en anden kvalitet, er anderledes, nogle er mere indlysende, nogle er meget svære at opdage.
Farve masterbatch produktionsproces flow
Farve masterbatch produktionsteknologi krav er meget strenge, generelt vedtage den våde proces.Color master batch materiale ved vandfase slibning, faseoverførsel, vask, tørring, granulering, kun på denne måde kan produktkvaliteten garanteres.Derudover, mens pigmentet slibes, bør der også udføres en række tests, såsom bestemmelse af finheden af slibemørtel, bestemmelse af diffusionsevnen af slibemørtel, bestemmelse af faststofindholdet i slibemørtel og bestemmelse af finheden af slibemørtel. farve fugemasse og andre genstande.
Der er fire metoder til produktionsprocessen af masterbatch:
1. Blækmetode: som navnet antyder, er det produktionsmetoden for blækpasta i produktionen af masterbatch, det vil sige ved trevalsslibning, er overfladen af pigmentet belagt med et lag lavmolekylært beskyttelseslag. formaling, den fine pasta blandes med bærerharpiksen og plastificeres derefter gennem en to-vals blødgører (også kendt som en to-rulle åben mølle), og til sidst granuleret gennem en enkelt skrue eller dobbelt skrue ekstruder. Processen er som følger: batching, blanding, grov pasta tre valser slibning, fin pasta to valser plastificerende ekstruderingsgranulering.
2. Skyllemetode: pigment, vand og dispergeringsmiddel gennem slibning, så pigmentpartiklerne er mindre end 1μm, og gennem faseoverførselsmetoden, så pigmentet ind i oliefasen, og derefter tør farve masterbatch.Organiske opløsningsmidler og tilsvarende opløsningsmiddelgenvinding enheder er nødvendige for fasekonvertering. Processen er som følger: fin pastavask, fordampning af koncentreret materiale, tørring, tilsætning af bærerekstruderingsgranulering.
3. Pænemetode: det er at blande pigmentet og oliebæreren og gøre brug af pigmentets olievåde egenskaber og derefter vaske pigmentet fra vandfasen ind i oliefasen ved æltning.Samtidig oliebæreren vil belægge overfladen af pigmentet, så pigmentdispersionen og stabiliteten forhindrer pigmentkondensering.
Pigmenter er metallisk sæbemetode: efter slibning når granulariteten 1 mum eller deromkring, og sammenføj sæben under en bestemt temperatur, gør hver pigmentpartikel ensartet overfladebefugtning med sæbe, danner et lag af forsæbningsvæske, når metalsaltopløsning med malingsoverfladen efter at slutte sig til forsæbningsreaktionen og generere et lag af beskyttende lag af metallisk sæbe (magnesiumstearat), gør det efter formaling fine pigmentpartikler vil ikke forårsage flokkulering fænomen, og beskytte visse finhed.
Hvad er forskellen mellem granuleringsfarvning og masterfarvning?
Masterbatch-farvning har følgende fordele i forhold til granuleringsfarvning:
1 farvning og produktbehandling, når den er afsluttet, undgå granuleringsfarvning på plastopvarmningsprocessen, god til at beskytte kvaliteten af plastprodukter.
2. Gør produktionsprocessen af plastprodukter til den mest forenklede.
3. Det kan spare meget strøm
Vil masterbatch-produkter ikke falme?
Har du ikke produktet, der ikke falmer absolut, produktet, der bruger kromatisk masterfarve, vil sandsynligvis stadig falme, bare den produktgrad, der sigter mod en anden kvalitet, er anderledes, nogle er mere indlysende, nogle er meget svære at opdage.
Farve masterbatch produktionsproces flow
Farve masterbatch produktionsteknologi krav er meget strenge, generelt vedtage den våde proces.Color master batch materiale ved vandfase slibning, faseoverførsel, vask, tørring, granulering, kun på denne måde kan produktkvaliteten garanteres.Derudover, mens pigmentet slibes, bør der også udføres en række tests, såsom bestemmelse af finheden af slibemørtel, bestemmelse af diffusionsevnen af slibemørtel, bestemmelse af faststofindholdet i slibemørtel og bestemmelse af finheden af slibemørtel. farve fugemasse og andre genstande.
Der er fire metoder til produktionsprocessen af masterbatch:
1. Blækmetode: som navnet antyder, er det produktionsmetoden for blækpasta i produktionen af masterbatch, det vil sige ved trevalsslibning, er overfladen af pigmentet belagt med et lag lavmolekylært beskyttelseslag. formaling, den fine pasta blandes med bærerharpiksen og plastificeres derefter gennem en to-vals blødgører (også kendt som en to-rulle åben mølle), og til sidst granuleret gennem en enkelt skrue eller dobbelt skrue ekstruder. Processen er som følger: batching, blanding, grov pasta tre valser slibning, fin pasta to valser plastificerende ekstruderingsgranulering.
2. Skyllemetode: pigment, vand og dispergeringsmiddel gennem slibning, så pigmentpartiklerne er mindre end 1μm, og gennem faseoverførselsmetoden, så pigmentet ind i oliefasen, og derefter tør farve masterbatch.Organiske opløsningsmidler og tilsvarende opløsningsmiddelgenvinding enheder er nødvendige for fasekonvertering. Processen er som følger: fin pastavask, fordampning af koncentreret materiale, tørring, tilsætning af bærerekstruderingsgranulering.
3. Pænemetode: det er at blande pigmentet og oliebæreren og gøre brug af pigmentets olievåde egenskaber og derefter vaske pigmentet fra vandfasen ind i oliefasen ved æltning.Samtidig oliebæreren vil belægge overfladen af pigmentet, så pigmentdispersionen og stabiliteten forhindrer pigmentkondensering.
Pigmenter er metallisk sæbemetode: efter slibning når granulariteten 1 mum eller deromkring, og sammenføj sæben under en bestemt temperatur, gør hver pigmentpartikel ensartet overfladebefugtning med sæbe, danner et lag af forsæbningsvæske, når metalsaltopløsning med malingsoverfladen efter at slutte sig til forsæbningsreaktionen og generere et lag af beskyttende lag af metallisk sæbe (magnesiumstearat), gør det efter formaling fine pigmentpartikler vil ikke forårsage flokkulering fænomen, og beskytte visse finhed.